全位置管道自动焊接机

全位置管道自动焊接机已成为半导体和制药行业中使用的高完整性气体和液体系统的标准连接方法。这些系统具有极高的纯度和密封完整性。自20世纪80年代中期以来，整个特种行业为轨道焊接和高纯度应用中使用的阀门，配件，调节器，仪表和其他组件提供了支持。对于高纯度应用中的管焊接，可以仅使用完全封闭的焊头。

成功的全位置管道自动焊接机焊接是100％可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。

成功的全位置管道自动焊接机非常依赖于几个关键变量的细化，这些关键变量涉及焊接机的编程和“焊接机头”的设置。焊头的维护通常成为成功焊接的可重复性的一个因素。焊头内部可能会因使用不当而烧焦。炭化是碳沉积物，其可导电并使来自钨的电流短路。焊头包含精密行星齿轮系统，随着时间的推移会磨损。需要进行适当的清洁和维护。

成功的轨道焊接还取决于使用高质量的管材。通常只有316L不锈钢管（非管道）和配件用于自动轨道GTAW焊接，并且从许多专业制造商处获得。

传统的焊接工艺设备相当便宜，易于获得且便携。 通过适当的培训，可以在制造或现场施工环境中充分进行焊接，从而实现高质量，高性能的焊接。 大的挑战是运营商的质量。 焊接管状材料，管道或管道所需的灵活性是困难的，因为操作者必须以非常一致的方式在材料周围操纵，同时保持完全的气体覆盖和完全穿透以避免泄漏和污染。 这项技能是经过多年的实践开发的，并且是极少数焊接技术人员所拥有的真正技能。但戈岚孚来的全位置管道自动焊接机提供替代人工焊的技术和设备。